产业布局

研发中心介绍

强大的研发能力保持竞争优势

久立特材研究院拥有全国示范院士专家工作站、国家博士后科研工作站,是国家CNAS认可钢铁实验室。 研究院(金属材料研究院)建有一期、二期各类研发平台,合计占地面积7500m2、建筑面积14000m2。
引进国际先进水平的透射电镜、X射线衍射分析仪、热模拟试验机、高温显微镜、高温蠕变持久试验机等大中型检验检测设备350余台套,实现多学科协作的新材料研发、产品工艺研究、焊接技术研究、检测技术研究及生产装备研究等高端前沿领域的关键技术创新,为客户提供最佳的一站式选材及检验检测服务方案。

产学研合作单位

强强联合共促创新跨越发展

公司采取走整合资源、合作开发之路,积极与上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院、深圳中广核工程设计有限公司、钢铁研究总院、中科院金属所、上海交大、上海大学、浙江大学、西安摩尔等设计院、高校和科研院所合作建立产学研用机制;与英国利兹大学开展国际技术合作,建立海外研发机构—“久立腐蚀与完整性中心”;与钢铁研究总院等单位联合成立特种不锈钢及合金材料技术创新中心。

与英国利兹大学建立“久立腐蚀和完整性中心”

产学研合作成果

行业领先的研发成果促进企业转型

公司已累计承担省部级以上各类重大(点)专项21项,其中承担国家级专项9项,成功开发了100多项新产品、新技术(65项新产品通过省级鉴定)。研发替代进口产品16项。主持/参与国家标准、行业标准、团体标准近60项,有效授权专利120余项,内部专有技术300余项,国内外各大杂志/期刊上发表论文达150篇。

国产化产品

替代进口,完成国产化

镍基合金核电蒸汽发生器用U形传热管

关键技术约20余项,典型有:
自主设计建造世界一流的专用生产线;
材料化学成份、均匀性和纯净度指标等的设计;
精细化表面处理;
精准的热处理技术。
成果:
产品填补了国内空白,成功应用于华龙一号,AP1000,CAP1400等堆形。

核聚变ITER用PF导体铠甲(方圆管)

ITER计划是为解决人类未来能源问题而开展的,是目前全球规模最大、 影响最深远的国际科研合作项目,其PF/TF铠甲制造技术国际极少数企业掌握;
关键技术:
稳定精准的热挤压技术,解决异型断面成型问题;
变截面高精度冷加工技术;精细化表面处理技术;
一体化工模具设计及制造技术;
现状:
PF导管各项性能指标全部满足ITER技术规范,特别是4.2K低温
延伸大于32%,处于国际领先水平。产品得到ITER组织高度认可。

(超)超临界锅炉用管

主要牌号:S30432、S31042;
关键技术:
材料成份和性能符合性设计,解决材料高温性能和高温蒸汽腐蚀问题;
高精度热挤压技术;
双曲线大变形冷加工技术;
精准的热处理技术;
产品用于超(超)临界电站锅炉再热器和过热器,需要克服高温、高压和 高温蒸汽的腐蚀环境;
2006年开始,经过3年多时间的研制开发,国内第一家实现了国产化。

TDJ-G3/028 耐蚀合金油井管(OCTG)

关键技术:
低塑性、高抗力材料热挤压技术,解决了镍基耐蚀合金挤压 成型、
分层、开裂等技术问题;
高强度大变形冷轧技术,解决了高钢级强度问题;
成功应用于油气井深度4000~6500m,高含H2S和CO2环境下;
四川普光、元坝气田;
实现了国产化。

液化天然气用中大口径厚壁管

关键技术:
突破中大口径厚壁板材成型技术;突破厚壁焊接技术;解决了热处理变形的难关 ;
超低温环境;
壳牌、德希尼布和三星重工集团联合打造的世界首艘FLNG;
沪东LNG船国产化;
LNG接收站(唐山、深圳大鹏、福建、大连、江苏、宁波、广西、粤东、 潮州、舟山、山东、上海、珠海、洛阳等)
唐山LNG接收站:1067mm*壁厚12.7mm双倍尺12米焊接管,当时LNG接收站用国内最大不锈钢管。
俄罗斯 亚马尔 LNG:1829*38.1mm*11.5米焊接管
美国 Golden Pass LNG:2032*25.4*12米焊接管